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OPGCLA1088清潔度檢測設(shè)備概述：
設(shè)備集成壓力噴射清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，可實現(xiàn)清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣，配合鏡面密閉一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；零件噴洗和顆粒制膜可同步進(jìn)行,中間沒有任何轉(zhuǎn)移過程，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。
設(shè)備工作狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、可定流速清洗，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面，清洗液體在設(shè)備內(nèi)自動循環(huán)使用, 廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018，VDA19-2015等及主機廠標(biāo)準(zhǔn)，滿足博世、ZF、大眾、通用、奔馳、寶馬福特等各大汽車廠清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)。
OPGCLA1088清潔度檢測設(shè)備設(shè)備性能特點
- 自動化程度高，可編程
- 精密部件均采用*
- 高亮度彩色觸摸屏設(shè)計
- 無氣源設(shè)計，泵驅(qū)動，穩(wěn)定性更可靠，維護(hù)更簡單
- 工作區(qū)域潔凈空間設(shè)計，防止外界污染物影響檢測結(jié)果
- 創(chuàng)新型三層過濾膜夾持器，快速夾持及更換濾膜
- 雙層進(jìn)口清洗液過濾器，過濾等級高
- 清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、流量實時顯示
- 集成【壓力噴射清洗、流速清洗、噴淋清洗、灌流清洗、單次清洗】，濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體
- 設(shè)備具有報警提示功能，方便維護(hù)保養(yǎng)
主要技術(shù)參數(shù)：
- 外觀尺寸(W*D*H)：約1500mm * 1050mm * 2000mm
- 壓力清洗槽尺寸：約1000mm * 800mm *800mm
- 結(jié)構(gòu)：錐形四角模具沖壓設(shè)計，不掛顆粒，清洗操作內(nèi)腔棱角圓滑過渡無焊接，空間相對密閉隔離
- 進(jìn)口清洗壓力傳感器：0.1bar-5bar、可調(diào)節(jié)
- 進(jìn)口流量計，范圍：1L/min-5L/min
- 時間范圍：0-9999s；
- 清洗參數(shù)：壓力、流速、時間、清洗總量、分組儲存
- 功能模式：壓力清洗 流速清洗噴淋清洗灌流清洗循環(huán)精濾單次清洗加液排液參數(shù)設(shè)置等
- 清洗噴槍：高強度結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)流量，可更換噴嘴
- 噴槍噴嘴：1.8mm，可定制油道水道細(xì)長噴嘴
- 噴筆腳踏開關(guān)流速清洗，適用于歐美企業(yè)對標(biāo)使用
- 實時過濾：清洗液在線實時過濾回收；
- 制樣收集：濾膜Φ47/50mm、三層串聯(lián)濾膜制樣
- 儲液罐：304不銹鋼、容量20L，清洗液液位可示化
- 進(jìn)口清洗液過濾器：雙級過濾、一級過濾≤1μm、二級過濾≤0.2μm
- 粗效空氣過濾器：過濾精度≤10μm、去除效率99%
- 高效空氣過濾器（HEPA）：過濾精度≤0.3μm、去除效率99.97%
- 換氣量：1200m³/h
- 溶劑清洗劑：AP760/HAKU 1025-921等
- 系統(tǒng)噪聲：小于60dB
- 工作區(qū)域潔凈等級：10000 級， ISO5 級
- 工作電源：AC220V,50Hz；功率：2KW
- 總重量約：300KG
- 使用環(huán)境溫度：5-30℃
?HMI操作系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用西門子PLC，包括流量計、液體傳感器等形成工業(yè)化的自動控制系統(tǒng)。
配備工業(yè)變頻器，調(diào)速更精準(zhǔn)
觸摸TFT彩色顯示屏，≥7英寸，分辨率≥800×480
主控顯示:HMI人機界面，可設(shè)置參數(shù)包括壓力和清洗液總量、時間等
常見故障帶報警功能：急停、壓力罐液位高低報警、清洗液過濾器堵塞報警
有急停按鈕復(fù)位按鈕
清洗模式選擇：壓力清洗，流速清洗，噴淋清洗，灌流清洗，單次清洗
循環(huán)自清洗，參數(shù)自定義編輯，自動定量加液、排液，錯誤警報記錄等模式
具備權(quán)限管理密碼，防止誤操作
