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焊接熔深檢測(cè)技術(shù)
更新時(shí)間:2016-12-23 點(diǎn)擊次數(shù):4899

焊接熔深檢測(cè)技術(shù)

儀器性能:
熔深測(cè)量顯微鏡是將精銳的光學(xué)顯微鏡技術(shù)及*的光電轉(zhuǎn)換技術(shù)而地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成功的一項(xiàng)高科技產(chǎn)品。從而,我們可以對(duì)從傳統(tǒng)的普通的雙眼觀察到通過屏幕上顯示進(jìn)行成像,保存,放大,打印,編輯,數(shù)據(jù)導(dǎo)出,直觀的測(cè)量出實(shí)際焊接的熔深深度,從而大大的提高了工作效率。
儀器用途:
焊接作為材料加工的一種重要手段在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,特別是: 汽車工裝夾具模具、汽車檢具、汽車座椅部件、汽車安全帶、汽車零部件焊接熔深檢測(cè)汽車濾清器,高壓器瓶等各種焊接器件,焊接檢驗(yàn)焊縫熔深顯微鏡內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、測(cè)量焊縫熔深顯微鏡設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn),顯微鏡,縫焊熔深測(cè)量顯微鏡分為三個(gè)階段:焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。壓力容器焊接熔深檢測(cè)檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測(cè)-兩類。
系統(tǒng)組成:
目鏡:WF10X
物鏡變倍范圍:0.8X-5X
變倍比:6.5:1
雙瞳距調(diào)節(jié)范圍:55-75mm
圖像采集系統(tǒng)
數(shù)據(jù)線
適配器
二維圖像測(cè)量軟件
金相試樣切割機(jī)
金相試樣預(yù)磨機(jī)
金試試樣拋光機(jī)
檢驗(yàn)方法:
1)焊前檢驗(yàn)熔深熔寬分析儀
 焊前檢驗(yàn)包括原材料(如母材、焊條、焊劑等)的檢驗(yàn)熔深顯微鏡、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。
2)焊接過程中的檢驗(yàn)熔深熔寬熔池
 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。
3)焊后成品的檢驗(yàn)電腦型溶深測(cè)量顯微鏡-
焊后成品檢驗(yàn)的方法很多,金相顯微鏡 ,常用的有以下幾種:
4.外觀檢驗(yàn)焊接溶入深度測(cè)量
 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法焊縫的熔透深度,是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容焊縫熔寬,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)焊縫熔深的測(cè)量。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
5.致密性檢驗(yàn)焊縫的有效熔深
貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷通過熔寬和熔深的測(cè)量值,如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等光學(xué)法測(cè)量熔深,可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測(cè)。致密性檢驗(yàn)方法有汽車零件熱板焊接檢測(cè):煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

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